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阜新瑞丰氟化学有限公司

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混凝土表面氟碳漆施工工艺
时间:2015-01-12  点击:

 

1、环氧封闭底漆涂装

  待基层养护7d以上、含水率不大于10%后,将双组分环氧封闭底漆按规定比例混合搅拌均匀并辊涂于处理好的基层上,起到抗碱及增加层间结合力的作用。涂刷时应自上而下,自左而右,涂刷必须均匀,尤其是阴阳角及瓷砖缝部位不能漏涂。

2、氟碳中间漆涂装

  待底漆干透后(24h以上),将氟碳中间漆的两组分按比例混合搅拌均匀,加入氟碳中间漆配套稀释剂,然后静置熟化15min。之后辊涂或喷涂氟碳中间漆,尽量避免交叉污染。待第一遍氟碳中间漆干燥后(24h后),对局部流挂等缺陷部位进行打磨处理,然后辊涂或喷涂第二遍。

3、氟碳面漆涂装

  待中间漆干透后(24h以上),将氟碳面漆的两组分按比例混合搅拌均匀,加入氟碳面漆配套稀释剂,然后静置熟化15min。之后辊涂或喷涂氟碳面漆,尽量避免交叉污染。待第一遍氟碳面漆干燥后(24h后),对局部流挂等缺陷部位进行打磨处理,然后辊涂或喷涂第二遍。

4、局部修补

  对整个漆面进行检查,对局部缺陷部位进行修补。

5、施工注意事项

  5.1 在空气湿度大于70%、温度低于5℃时不能施工,预计24h以内有雨也不得施工。遇风沙、下雨或者风力大于4级的天气时也不宜施工。

  5.2 对不需要施工的窗户、管线、原外墙石材部分、空调等工程部位,应提前做好成品保护,防止污染。

  5.3 在建筑物四周、出入口等地提前做好安全防护、成品保护等工作,在整个建筑物周围设置施工作业区隔离带,设置警戒线及警示牌,并设专人看护疏导。

  5.4 一个工程所需的涂料应根据预定的施工方案备料。同一批号的产品应尽可能一次备足,防止由于批号不同造成色差而影响装饰效果和给施工带来不便。

  5.5 应根据面积计算所需涂料用量,用多少配多少,否则剩余涂料会固化造成浪费。

  5.6 施工完毕后的所有工具应用相应的配套稀释剂清洗干净。

  5.7 施工过程中请注意佩带眼镜、手套、防毒口罩等防护用品,并尽量避免与皮肤接触以减少有机溶剂对人体的伤害。

  5.8 施工现场注意防火,严禁一切火源。

  5.9 贮运条件:溶剂型涂料应贮存于温度为0~40℃的库房内。避免日光直射,远离火源、热源。

6、质量验收

  6.1 涂刷遍数后,涂层厚度要符合要求;辊涂均匀、无遗漏,表面洁净、无色差;淋水后颜色无明显变化。

  6.2 涂刷的墙面每500~1000㎡划分为1个检验批,不足500㎡的也划分为1个检验批。

  6.3 涂层质量验收要求见表1。

表1  涂刷质量和检验方法

 

项目

质量要求

检验方法

颜色

均匀一致,无色差

距墙面5m观察

泛碱

不允许

观察

光泽、光滑度

光泽均匀,平整光滑

观察,手摸

流坠、刷痕

无流坠,无刷痕

观察

附着力

附着良好

面漆成膜7d后,用铲刀铲除

漆膜总厚度

(100±25)µm

用干漆膜测厚仪测试

 

7、工艺特点

  7.1 该工艺不需要龙骨等载体,涂层质量轻,结构负荷小,建筑物安全隐患小。

  7.2 具有一般涂料无可比拟的耐酸碱性、耐化学品性、耐沾污性、耐温变性等功能。

  7.3 具有良好的附着力、耐洗刷性、耐人工气候老化性,确保工程装饰效果及使用年限。

  7.4 该工艺可广泛用于建筑物原有瓷砖、马赛克、各种石材、水泥砂浆抹灰等外墙基面的翻新改造。